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PET回收造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. **原料分类**：首先对收集到的废弃PET材料进行分类，以确保材料的纯净度和一致性。
2. **原料粉碎清洗**：将分类后的PET材料进行破碎和清洗，去除标签、污垢和污染物。
3. **自动上料投入主机塑化**：清洗后的PET材料通过自动上料系统投入主机，进行加热和塑化。
4. **副机挤出**：塑化后的PET材料在副机中被挤出，形成条状物。
5. **水或风冷却**：挤出的条状物通过水或风进行冷却，以快速固化成型。
6. **自动切粒**：冷却后的条状物通过切粒机被切成颗粒状。
7. **装袋**：后，切好的颗粒被装袋，准备用于进一步的加工或销售。
此外，一些PET回收造粒机还可能包括以下附加步骤：
- **金属检测**：在上料前对材料进行金属检测，以去除可能存在的金属杂质。
- **双极真空排气系统工程**：在挤出过程中使用真空排气系统，以去除材料中的低分子和水分等挥发物。
- **液压换网装置**：在挤出机和模头之间安装自动换网装置，以防止滤网阻塞和提高生产效率。
- **脱水**：在切粒之前，对PET材料进行脱水处理，以减少后续加热过程中的能量消耗。
- **预结晶处理**：在干燥之前对PET材料进行预结晶处理，以提高其熔融温度并防止结块。
- **高温干燥**：在挤出造粒前对PET材料进行充分干燥，以去除残留的水分。
整个生产流程是自动化的，从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化操作，确保了生产效率和产品质量。